Peamised klaasitüübid
· I tüüp – borosilikaatklaas
· II tüüp – töödeldud sooda-lubjaklaas
· III tüüp – sooda-lubjaklaas
Klaasi valmistamiseks kasutatavate materjalide hulgas on ligikaudu 70% liiva koos konkreetse sooda, lubjakivi ja muude looduslike ainete seguga – olenevalt sellest, milliseid omadusi partiis soovitakse.
Klaasmahutite valmistamise meetodid
Puhutud klaasi tuntakse ka vormitud klaasina.Puhutud klaasi valmistamisel suunatakse ahjust kuumutatud klaasist tükid vormimismasinasse ja õõnsustesse, kuhu surutakse õhku kaela ja anuma üldise kuju saamiseks.Kui need on vormitud, tuntakse neid Parisoni nime all.Lõpliku konteineri loomiseks on kaks erinevat vormimisprotsessi:
Puhumis- ja puhumisprotsess –kasutatakse kitsastes mahutites, kus parison moodustatakse suruõhuga
Pressi ja puhumisprotsess -kasutatakse suure läbimõõduga viimistlusmahutite jaoks, milles parsoon kujundatakse, surudes klaasi metallist kolviga vastu tühja vormi.
Puhutud klaasi vormimise protsessid
Puhumise ja puhumise protsess –Suruõhku kasutatakse tüki moodustamiseks parisoniks, mis loob kaela viimistluse ja annab tamburile ühtlase kuju.Seejärel pööratakse parsoon masina teisele küljele ja selle soovitud kuju puhumiseks kasutatakse õhku.
Pressi ja puhumisprotsess -esmalt sisestatakse kolb, seejärel järgneb õhk, et moodustada kolb parsiks.
Ühel hetkel kasutati seda protsessi tavaliselt laia suuga mahutite jaoks, kuid vaakum-abiprotsessi lisamisega saab seda nüüd kasutada ka kitsasuuga rakendustes.
Selle klaasi moodustumise meetodi tugevus ja jaotus on parimad ning see on võimaldanud tootjatel energia säästmiseks kergendada tavalisi esemeid, näiteks õllepudeleid.
Konditsioneerimine – olenemata protsessist, kui puhutud klaasanumad on moodustatud, laaditakse anumad anniilimisanuma, kus nende temperatuur tõstetakse tagasi ligikaudu 1500 °F-ni, seejärel alandatakse see järk-järgult alla 900 °F.
See uuesti soojendamine ja aeglane jahutamine kõrvaldab mahutites pinge.Ilma selle sammuta puruneks klaas kergesti.
Pinnatöötlus -hõõrdumise vältimiseks kasutatakse välist töötlust, mis muudab klaasi purunemisohtlikumaks.Kate (tavaliselt polüetüleenil või tinaoksiidil põhinev segu) pihustatakse klaasi pinnale ja see reageerib, moodustades tinaoksiidkatte.See kate takistab pudelite purunemise vähendamiseks üksteise külge kleepumist.
Kuumtöötlusena kantakse tinaoksiidkate.Külmtöötluse korral vähendatakse anumate temperatuuri enne pealekandmist vahemikus 225–275 °F.Seda katet saab maha pesta.Hot End töötlust rakendatakse enne lõõmutamisprotsessi.Sellisel viisil rakendatud töötlus reageerib tegelikult klaasile ja seda ei saa maha pesta.
Sisetöötlus – sisemine fluoritöötlus (IFT) on protsess, mille käigus muudetakse III tüüpi klaas II tüüpi klaasiks ja kantakse klaasile õitsemise vältimiseks.
Kvaliteedikontrollid –Hot End kvaliteedikontroll hõlmab pudeli kaalu mõõtmist ja pudeli mõõtmete kontrollimist no-go mõõturitega.Pärast ahju külmast otsast lahkumist läbivad pudelid elektroonilisi kontrollmasinaid, mis tuvastavad vead automaatselt.Nende hulka kuuluvad, kuid mitte ainult: seina paksuse kontroll, kahjustuste tuvastamine, mõõtmete analüüs, tihenduspinna kontroll, külgseina skaneerimine ja aluse skaneerimine.
Postitusaeg: 12.03.2022